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橡胶表面泛彩发蓝的原因及解决办法

发布时间:2021/6/28 18:53:26   此新闻已被浏览3次   作者:jianghua

泛蓝(泛彩)现象一般并不影响制品使用性能,但对生产彩色和浅色外观要求高的制品(如:胶鞋、玩具等日用品类)来说,这种问题就是致命的打击了!会直接导致退货或拒收。


橡胶制品泛蓝的原因,主要有以下几点:


1、软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。


2、炭黑:生产炭黑时,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶制品容易变蓝;


3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝;peg,sa,4010na(epdm一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。


4、硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时,若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。


5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。


6、炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。


7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。


解决方案:


1、最简单换炭黑,有实验条件可以实验不同炭黑搭配,无实验条件换炭黑的品牌,胶网有胶友提出过一个测试办法:30克炭黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却炭黑沉淀,观察表面是否有油花。


2、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。epdm中可不用4010等重物质防老剂。


3、填料,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助;


4、硫化体系调整,防止喷霜出现;


5、改善加工工艺,提高分散性;

橡胶制品在炼制过程中会遇到很多的问题,具体该怎么解决呢?请继续关注摩臣5,我们将持续为您解答哦!


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